Ynjeksjefoarmmasine
In ynjeksjefoarmmasine is ferdield yn 2 ienheden, nammentlik in klem-ienheid en in ynjeksje-ienheid.
De funksjes fan 'e klem-ienheid binne it iepenjen en sluten fan in mal, en it útstjitten fan produkten. Der binne 2 soarten klemmetoaden, nammentlik it kneveltype dat werjûn wurdt yn 'e ûndersteande ôfbylding en it rjochthydraulyske type wêrby't in mal direkt iepene en sluten wurdt mei in hydraulyske silinder.
De funksjes fan 'e ynjeksje-ienheid binne om plestik troch waarmte te smelten en dan gesmolten plestik yn in mal te spuiten.
De skroef wurdt draaid om it plestik dat út 'e hopper ynfierd wurdt te smelten en it smelte plestik foar de skroef te sammeljen (wat dosearjen neamd wurdt). Nei't de fereaske hoemannichte smelte plestik sammele is, wurdt it ynjeksjeproses begûn.
Wylst smelte plestik yn in mal streamt, kontrolearret de masine de bewegingssnelheid fan 'e skroef, of ynjeksjesnelheid. Oan 'e oare kant kontrolearret it de ferbliuwsdruk nei't smelte plestik holtes follet.
De posysje fan feroaring fan snelheidskontrôle nei drukkontrôle wurdt ynsteld op it punt wêr't de skroefposysje of de ynjeksjedruk in bepaalde fêste wearde berikt.
Skimmel
In mal is in hol metalen blok wêryn smelte plestik ynjektearre wurdt fanút in bepaalde fêste foarm. Hoewol se net yllustrearre binne yn 'e ûndersteande figuer, binne der eins in protte gatten yn it blok boarre foar temperatuerkontrôle mei help fan hyt wetter, oalje of ferwaarmingsapparaten.
Smelten plestik streamt yn in mal troch in sprue en follet holtes troch middel fan runners en poarten. Dan wurdt de mal iepene nei it koelproses en de útwerpstang fan 'e ynjeksjefoarmmasine drukt de útwerpplaat fan 'e mal om fierdere foarmen út te werpen.
Gieten
In foarm bestiet út in sprue om smelte hars yn te fieren, in runner om it nei holtes te lieden, en produkten. Om't it krijen fan mar ien produkt mei ien shot tige ineffisjint is, wurdt in foarm meastentiids ûntworpen om meardere holtes te hawwen dy't ferbûn binne mei in runner, sadat in protte produkten mei ien shot makke wurde kinne.
As de lingte fan 'e runner nei elke holte yn dit gefal oars is, hoege de holtes net tagelyk foldien te wurden, sadat de ôfmjittings, uterlik of eigenskippen fan 'e listwurken faak holte foar holte ferskille. Dêrom wurdt de runner meastentiids sa ûntwurpen dat er deselde lingte hat fan 'e sprue nei elke holte.
Gebrûk fan opnij ferwurke materialen
Spuiten en útrinners tusken listen binne gjin produkten. Dizze dielen wurde soms fuortsmiten, mar yn oare gefallen wurde se fyn opnij slein en opnij brûkt as materialen foar listen. Dizze materialen wurde opnij ferwurke materialen neamd.
Opnij ferwurke materialen wurde net allinich brûkt as materialen foar foarmjaan, mar meastentiids brûkt nei it mingen mei nije pellets, om't der in mooglikheid is fan ferswakking fan ferskate skaaimerken fan 'e plestik fanwegen it earste foarmjaanproses. De maksimaal tastiene limyt foar de ferhâlding fan opnij ferwurke materialen is sawat 30%, om't in te hege ferhâlding fan opnij ferwurke materialen de orizjinele eigenskippen fan 'e brûkte plestik kin beskeadigje.
Foar de eigenskippen as opnij ferwurke materialen brûkt wurde, sjoch "opnij ferwurkingsmooglikheden" yn 'e plestikdatabase.
Gietingskondysje
Gietkondysje betsjut silindertemperatuer, ynjeksjesnelheid, maltemperatuer ensfh. ynsteld yn in gietmasine om de fereaske gietstukken te krijen, en it oantal kombinaasjes fan omstannichheden is ûntelber. Ofhinklik fan 'e keazen omstannichheden feroarje it uterlik, de ôfmjittings en de meganyske eigenskippen fan 'e getten produkten flink.
Dêrom binne goed beproefde technology en ûnderfining nedich om de meast geskikte foarmjouwingsomstannichheden te selektearjen.
De standert foarmjouwingsomstannichheden foar ús materialen wurde hjirûnder werjûn. Klik asjebleaft mei de mûs op de folgjende nammen fan plestik.
Pleatsingstiid: 23 novimber 2021