It produksjeproses fanPVC-kogelkleppengiet oer presys fakmanskip en hege standert materiaalkontrôle, mei de folgjende kearnstappen:
1. Materiaalseleksje en tarieding
(a) Mei help fan yngenieursplastyk lykas PP (polypropyleen) en PVDF (polyvinylideenfluoride) as de wichtichste materialen om hege kosten-effektiviteit en korrosjebestriding te garandearjen; By it mingen is it nedich om de masterbatch en it ferhurdingsmiddel sekuer te mingen, en nei't de sterkte oan 'e standert foldocht, moat it mingsel ferwaarme wurde oant 80 ℃ en evenredich roerd wurde.
(b) Elke partij grûnstoffen moat wurde bemonstere op drukresistinsjeparameters en smeltyndeks, mei in flater dy't binnen 0,5% kontroleare wurdt om deformaasje en lekkage te foarkommen.
2. Produksje fan fentylkern (yntegreare ûntwerp)
(a) De fentylkearn hat in yntegreare struktuer, en de fentylsteel is fêst ferbûn mei de fentylbal. It materiaal kin keazen wurde út metaal (lykas tanimmende sterkte), plestik (lykas lichtgewicht), of gearstald materiaal (lykas plestik omwikkeld metaal).
(b) Brûk by it bewurkjen fan 'e fentylkern in trijestaps snijgereedschap om it diameterdiel te snijen, wêrtroch't de snijhoeveelheid mei 0,03 millimeter per slach wurdt fermindere om de brekkingssnelheid te ferminderjen; Foegje grafyt-ôfslutinglaachstempeling ta oan 'e ein om de korrosjebestriding te ferbetterjen.
3. Ynjeksjefoarmjen fan fentyllichem
(a) Plak de yntegreare fentylkearn (ynklusyf fentylbal en fentylsteel) yn in oanpaste mal, ferwaarmje en smelt it plestik materiaal (meastentiids polyetyleen, polyvinylchloride of ABS), en spuitsje it yn 'e mal.
(b) It ûntwerp fan 'e mal moat optimalisearre wurde: it streamkanaal brûkt in trije-syklus ferspraat smelt, en de hoeken binne ≥ 1,2 millimeter om barsten te foarkommen; De ynjeksjeparameters omfetsje in skroefsnelheid fan 55 RPM om loftbellen te ferminderjen, in hâldtiid fan mear as 35 sekonden om komprimearring te garandearjen, en in stadichoan regele temperatuer fan 'e loop (200 ℃ foar it foarkommen fan koksfoarming yn 'e earste faze en 145 ℃ foar oanpassing fan it malproses yn 'e lettere faze).
(c) By it útfoarmjen, oanpasse de temperatuer fan 'e fêste malholte oan 55 ℃, mei in helling grutter as 5 ° om krassen te foarkommen, en kontrolearje it ôffalpersintaazje ûnder 8%.
4. Gearstalling en ferwurking fan accessoires
(a) Nei't it fentyllichem ôfkuolle is, ynstallearje it fentyldeksel, de ôfslutingen en de befestigingen; Stel in ynduksjelokator online yn, dy't automatysk in alarm sil triggerje as de ôfwiking mear as 0,08 millimeter is, wêrtroch't de krekte útrjochting fan accessoires lykas kanaalferdielers garandearre wurdt.
(b) Nei it snijden is it nedich om de gat tusken it fentyllichem en de fentylkearn te ferifiearjen, en as it nedich is, ynfoegsels foar de fillingdoas ta te foegjen om de ôfslutingsstruktuer te optimalisearjen.
5. Testen en ynspeksje
(a) Fier in loft-wettersirkulaasjetest út: ynjeksjearje 0.8MPa wetter ûnder druk foar 10 minuten en kontrolearje de hoemannichte deformaasje (≤ 1mm is kwalifisearre); De rotaasjekoppeltest is ynsteld mei 0.6N · m oerbelastingsbeskerming.
(b) Ferifikaasje fan 'e sealing omfettet luchtdruktesten (observaasje mei sjippewetter by 0.4-0.6 MPa) en skulpsterktetesten (hâlden op 1,5 kear de wurkdruk foar 1 minút), mei in folsleine ynspeksjestandert dy't mear as 70 nasjonale standerteasken beslacht.
Pleatsingstiid: 8 augustus 2025